同步帶一側(cè)有齒，兩側(cè)有齒，簡(jiǎn)稱(chēng)單邊帶和雙面帶，雙面帶可分為對(duì)稱(chēng)齒型（DA）和交織齒型（DB）同步帶有兩種：梯形同步帶和弧形同步帶。同步帶型號(hào)有七種：最輕的MXL、超輕的XXL、超輕的XL、輕的L、重的h、超重的XH和超重的Xxh。

在規(guī)定的張力下，相鄰兩齒中心線(xiàn)之間的直線(xiàn)距離稱(chēng)為齒距，用P表示，齒距是同步帶傳動(dòng)最基本的參數(shù)。當(dāng)同步帶垂直于底邊彎曲時(shí)，它附著在原始長(zhǎng)度穩(wěn)定的圓上，稱(chēng)為節(jié)線(xiàn)，節(jié)線(xiàn)長(zhǎng)度用LP表示，同步帶輪的漸開(kāi)線(xiàn)齒形可以用展成法來(lái)接受，也可以使用直齒。

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一、同步帶的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
1、高強(qiáng)度尼龍纖維布保持齒形工作面
2、正確的造型使同步帶齒與滑輪槽完全一致
3、啟動(dòng)時(shí)不易滑動(dòng)
4、大承載能力可達(dá)1000kW
5、不需要潤(rùn)滑油，不需要因伸長(zhǎng)和磨損而調(diào)整
6、傳輸速度有限
7、使用壽命長(zhǎng)
8、運(yùn)行速度穩(wěn)定
9、機(jī)器傳動(dòng)功率比更高
二、“爬行齒”標(biāo)志原理在同步帶中的應(yīng)用
同步帶傳動(dòng)雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也有很多缺點(diǎn)，如使用壽命短、無(wú)磨損、緊齒剝落標(biāo)志、嚙合、跳齒、振動(dòng)等等等。
隨著同步帶在傳動(dòng)過(guò)程中的傳動(dòng)偏差，同步帶會(huì)停留在齒槽的齒面上。隨著重復(fù)偏差的累積，帶齒將爬上同步帶的頂圓，同步帶將在同步輪的頂圓上滑動(dòng)。這就是“爬齒”現(xiàn)象。
除上述原因造成的"爬行"現(xiàn)象外，還有以下幾點(diǎn)：
1.同步帶或同步輪表面有油污。
2.同步帶選擇的張力不合適。
3.同步帶屬于彈性體，傳動(dòng)過(guò)程中皮帶齒節(jié)距發(fā)生變化，使同步帶齒與同步齒輪齒之間的節(jié)距在嚙合過(guò)程中發(fā)生差異，產(chǎn)生節(jié)距偏差，如果節(jié)距偏大，傳動(dòng)不穩(wěn)定，會(huì)發(fā)生振動(dòng)和爬齒現(xiàn)象。
4.同步帶與同步輪不同(即平行度差)。
5.同步帶在使用中不能超載，否則容易出現(xiàn)"爬行齒"現(xiàn)象。
6.當(dāng)起動(dòng)頻繁，載荷較大時(shí)，很容易使皮帶齒從同步齒輪的齒槽中跳出來(lái)，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生爬行齒。
7.過(guò)度張力輪的后果：眾所周知，當(dāng)張力輪張力過(guò)大，張力輪軸剛度不足時(shí)，會(huì)引起同步輪軸頭的彎曲變形，造成打漿，使傳動(dòng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生高頻振動(dòng)。
8.一些企業(yè)使用同步帶，配套的同步輪的"張力"不能得到很好的控制，冒著增加張力的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致最終張力不足。
9.同步輪張力不足，增加了同步帶"爬行齒"現(xiàn)象所造成的不良情況。
三、同步帶解決方案
1、解決制造過(guò)程中的螺距偏差和基礎(chǔ)偏差。
2、為了保證傳動(dòng)的穩(wěn)定性，必須加強(qiáng)同步帶齒的精度，以確保節(jié)距與帶齒節(jié)距成正比。
3、必須安裝同步輪和同步帶，以確保它們的平行性。
4、保持適當(dāng)?shù)念A(yù)緊量：同步帶傳動(dòng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹埩Α?br>5、同步帶傳動(dòng)的機(jī)器應(yīng)盡量防止頻繁起動(dòng)，以避免縮短其壽命。
6、提高同步輪的加工精度，避免同步帶的振動(dòng)。
7、定期記錄和分析同步帶的張力數(shù)據(jù)。
8、定期用無(wú)水乙醇清潔同步帶和同步輪表面，以確保無(wú)油污。